铝合金零件加工变形的解决方法-乐发Ⅱ2

      铝合金零件由于具有重量轻，外观精致而备受欢迎，在工业领域和日用品领域的应用越来越广泛。特别是近年来，随着科学技术的发展，社会的进步，人们对产品多样性的需求越来越强。因此，人们对铝合金零件情有独钟。随着铝合金零件的日益广泛应用，各行业对铝合金零件加工质量的要求也越来越高。进一步提高铝合金零件的加工质量和生产效率是铝合金零件加工行业非常关注的问题。

    为了满足人们对铝合金零件多样性，高质量的需求，铝合金零件加工行业在加工过程中必须总结工艺技巧，寻找出解决铝合金零件加工变形的有效办法。
    众所周知，在铝合金零件的机械加工过程中，常常会由于内应力而产生变形。内应力常常会引起翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形，从而严重影响铝合金零件的加工质量及加工效率，特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。

    为提高铝合金零件的加工和使用性能，在加工前需要通过热处理提高强度。但铝合金材料在淬火过程中产生很大的内应力，在后续的机械加工过程中，会产生新的切削应力。随着机械加工的进行，材料的不断去除，内应力的平衡状态被打破，内应力重新分布，直至达到新平衡过程而产生变形，从而严重影响铝合金零件的加工精度。

    为了提高加工质量和效率，减少铝合金薄壁、薄板类零件加工过程的变形，采用“套材”法进行加工。所谓“套材”法，就是一次装夹完成所有尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工方法。套材过程包括铣上面，粗铣内腔，粗铣外形，精铣外形，精铣内腔，精铣底面，点（钻）孔，切断等工艺。由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料底面连接，内应力的产生不会造成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。在切断时，需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发生变形，但是零件上各相对尺寸不会改变。

    为了满足各行业对铝合金零件越来越高的要求，铝合金零件加工厂家必须针对铝合金零件在加工过程中容易出现的变形问题，摸索并探讨出更多的应对办法，从而进一步一稿铝合金零件的加工质量和加工效率。

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